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整條生產線連續工作性能優異,維護方便。使用壽命長,移動方便,效果優異。同時保證無污染,符合環保要求。此系統為隆鼎環保制造,具有國內專業水平。
篩分設備:可以采用尾礦脫水篩或尾礦干排系統實現物料的脫水和分級。
濃縮罐:通過濃縮沉降作用達到泥水分離,實現尾水凈化。
壓濾機:通過壓濾機將濃縮罐濃密后的污泥壓成泥餅,實現污泥脫水和干堆。
該系統主要分為以下五步實施
篩分:物料經皮帶機輸送至圓振篩或滾筒篩,篩分出大小不同的幾種物料
清洗、脫水:合乎規格的篩下物進入洗沙回收一體機的清洗水箱,洗沙輪斗轉動,攪拌清洗箱中的物料,進行清洗作業,可除去覆蓋在物料表面上的雜質,清洗后粗顆粒物料由撈沙輪送至脫水篩脫水。
細料回收:一體機的溢流經管道進入尾水集水箱,尾水由渣漿泵打入分離器,由分離器將泥沙分離,回收后細料排放至脫水篩篩面和粗料均勻混合脫水后出料。出料口連接皮帶機,將成品料輸送至指定位置。
固液分離:與此同時,分離器處理后的泥水懸浮物,含量不超過5%,排入污水池,再由泵將尾水從污水池打入過濾罐進行泥水分離作業。過濾罐將尾水的80%左右處理成清水后,由溢流口直接進入清水池。
污泥脫水:濃縮后的泥漿通過過濾罐底部由泵打入板框壓濾機,壓濾機將濃縮后的泥漿壓成泥餅,實現干堆,進行填埋或是開發其他用途。壓濾后清水進入清水池,實現清水的循環利用和整個工藝過程的零排放。
(1)泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
(2)泥水分離-前期作業產生的尾水凈化。
(3)固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
(1)實現物料中固體顆粒回收脫水:-200目以上固體顆粒回收率達80~90%,脫水后物料含水率達到16~20%。成品料含泥量小于等于3%,符合商混用料標準。
(2)實現尾水的凈化回用:凈化后的尾水懸浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三級排放相關標準。清水回用率大于90%,符合國家關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。
(3)實現固體廢棄物的干堆干排:壓濾過的泥餅含水率小于60~75%,達到國家關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。
(1)先提取原料泥漿中的細料,能有效降低后序設備負荷,減小設備型號,從而達到投資小,占地面積小的目的,同時可以減少對設備元件的損傷,延長設備使用壽命。
(2)泥砂分離、泥水分離及固廢干排,步驟明確、分工細致,每臺機器獨特的結構設計,保證可以大限度地發揮其作用,從而達到簡單高效的目的。
(3)細砂回收機具有合理的水路設計,包括返水調節、溢流調節等機構,使整機回收效果更為理想;濃縮罐內部結構根據流體動力學原理設計,充分考慮紊流、沉降等方面因素,在處理量相同的情況下,體積更小,絮凝劑用量更省;壓濾機采用全自動程控拉板技術,并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置,有效保護設備元件及濾布不在過載狀態下工作。
(4)研發設計,工藝合理,結構優化,處理后的水、泥均能達到國家環保要求。