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礦山尾礦整套零排放系統
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礦山尾礦整套零排放系統

本系統針對金屬、非金屬尾礦山尾礦回收再利用,及提高資源利用率而設計,致力于解決洗選礦過程中產生的固體廢棄物及洗砂尾水凈化回用的問題,整個系統工藝性好,物料篩分回收率高,尾水全部回用,大限度地提高了資源利用率。
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  • 業務介紹
  • 主要設備
  • 工藝流程

整條生產線連續工作性能優異,維護方便。使用壽命長,移動方便,效果優異。同時保證無污染,符合環保要求。此系統為隆鼎環保制造,具有國內專業水平。

主要設備

篩分設備:可以采用尾礦脫水篩或尾礦干排系統實現物料的脫水和分級。
濃縮罐:通過濃縮沉降作用達到泥水分離,實現尾水凈化。
壓濾機:通過壓濾機將濃縮罐濃密后的污泥壓成泥餅,實現污泥脫水和干堆。

工藝流程


該系統主要分為以下五步實施
篩分:物料經皮帶機輸送至圓振篩或滾筒篩,篩分出大小不同的幾種物料
清洗、脫水:合乎規格的篩下物進入洗沙回收一體機的清洗水箱,洗沙輪斗轉動,攪拌清洗箱中的物料,進行清洗作業,可除去覆蓋在物料表面上的雜質,清洗后粗顆粒物料由撈沙輪送至脫水篩脫水。
細料回收:一體機的溢流經管道進入尾水集水箱,尾水由渣漿泵打入分離器,由分離器將泥沙分離,回收后細料排放至脫水篩篩面和粗料均勻混合脫水后出料。出料口連接皮帶機,將成品料輸送至指定位置。
固液分離:與此同時,分離器處理后的泥水懸浮物,含量不超過5%,排入污水池,再由泵將尾水從污水池打入過濾罐進行泥水分離作業。過濾罐將尾水的80%左右處理成清水后,由溢流口直接進入清水池。
污泥脫水:濃縮后的泥漿通過過濾罐底部由泵打入板框壓濾機,壓濾機將濃縮后的泥漿壓成泥餅,實現干堆,進行填埋或是開發其他用途。壓濾后清水進入清水池,實現清水的循環利用和整個工藝過程的零排放。

實現的功能及預期達到的目標

1、實現的功能

(1)泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
(2)泥水分離-前期作業產生的尾水凈化。
(3)固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

2、預期達到的目標

(1)實現物料中固體顆粒回收脫水:-200目以上固體顆粒回收率達80~90%,脫水后物料含水率達到16~20%。成品料含泥量小于等于3%,符合商混用料標準。
(2)實現尾水的凈化回用:凈化后的尾水懸浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三級排放相關標準。清水回用率大于90%,符合國家關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。
(3)實現固體廢棄物的干堆干排:壓濾過的泥餅含水率小于60~75%,達到國家關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。

工藝方案優勢分析:

(1)先提取原料泥漿中的細料,能有效降低后序設備負荷,減小設備型號,從而達到投資小,占地面積小的目的,同時可以減少對設備元件的損傷,延長設備使用壽命。
(2)泥砂分離、泥水分離及固廢干排,步驟明確、分工細致,每臺機器獨特的結構設計,保證可以大限度地發揮其作用,從而達到簡單高效的目的。
(3)細砂回收機具有合理的水路設計,包括返水調節、溢流調節等機構,使整機回收效果更為理想;濃縮罐內部結構根據流體動力學原理設計,充分考慮紊流、沉降等方面因素,在處理量相同的情況下,體積更小,絮凝劑用量更省;壓濾機采用全自動程控拉板技術,并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置,有效保護設備元件及濾布不在過載狀態下工作。
(4)研發設計,工藝合理,結構優化,處理后的水、泥均能達到國家環保要求。

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