整條生產線連續工作性能優異，維護方便。使用壽命長，移動方便，效果優異。同時保證無污染，符合環保要求。此系統為隆鼎環保制造，具有國內專業水平。

主要設備

篩分設備：可以采用尾礦脫水篩或尾礦干排系統實現物料的脫水和分級。
濃縮罐：通過濃縮沉降作用達到泥水分離，實現尾水凈化。
壓濾機：通過壓濾機將濃縮罐濃密后的污泥壓成泥餅，實現污泥脫水和干堆。

工藝流程

該系統主要分為以下五步實施
篩分：物料經皮帶機輸送至圓振篩或滾筒篩，篩分出大小不同的幾種物料
清洗、脫水：合乎規格的篩下物進入洗沙回收一體機的清洗水箱，洗沙輪斗轉動，攪拌清洗箱中的物料，進行清洗作業，可除去覆蓋在物料表面上的雜質，清洗后粗顆粒物料由撈沙輪送至脫水篩脫水。
細料回收：一體機的溢流經管道進入尾水集水箱，尾水由渣漿泵打入分離器，由分離器將泥沙分離，回收后細料排放至脫水篩篩面和粗料均勻混合脫水后出料。出料口連接皮帶機，將成品料輸送至指定位置。
固液分離：與此同時，分離器處理后的泥水懸浮物，含量不超過5%，排入污水池，再由泵將尾水從污水池打入過濾罐進行泥水分離作業。過濾罐將尾水的80%左右處理成清水后，由溢流口直接進入清水池。
污泥脫水：濃縮后的泥漿通過過濾罐底部由泵打入板框壓濾機，壓濾機將濃縮后的泥漿壓成泥餅，實現干堆，進行填埋或是開發其他用途。壓濾后清水進入清水池，實現清水的循環利用和整個工藝過程的零排放。

實現的功能及預期達到的目標

1、實現的功能

（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
（2）泥水分離-前期作業產生的尾水凈化。
（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

2、預期達到的目標

（1）實現物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料含水率達到16～20%。成品料含泥量小于等于3%，符合商混用料標準。
（2）實現尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三級排放相關標準。清水回用率大于90%，符合國家關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。
（3）實現固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到國家關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。

工藝方案優勢分析：

（1）先提取原料泥漿中的細料，能有效降低后序設備負荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設備元件的損傷，延長設備使用壽命。
（2）泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細致，每臺機器獨特的結構設計，保證可以大限度地發揮其作用，從而達到簡單高效的目的。
（3）細砂回收機具有合理的水路設計，包括返水調節、溢流調節等機構，使整機回收效果更為理想；濃縮罐內部結構根據流體動力學原理設計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更省；壓濾機采用全自動程控拉板技術，并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置，有效保護設備元件及濾布不在過載狀態下工作。
（4）研發設計，工藝合理，結構優化，處理后的水、泥均能達到國家環保要求。